聚焦造纸全流程智能化，突破纸浆蒸煮、抄造全流程数字化控制技术，实现生产参数精准调控。开发智能视觉检测系统，应用YOLO系列AI算法，快速识别纸张表面缺陷，误报率低于1%。构建数字孪生工厂，融合多模态模型实时映射生产动态，设备隐性故障发现率提升至90%以上。

1.服务化转型与行业标杆
金东纸业的智能工厂实现了从传统制造向服务型制造的转变，不仅关注产品的生产，还通过增值服务为客户提供更全面的服务。作为国内率先通过智能制造成熟度三级评定的造纸企业，为行业树立了数字化转型的标杆，带动了造纸行业及相关流程制造业的智能化升级。
2.数据整合与精益管理
通过构建企业级的工业互联网平台，企业实现了对生产数据的采集、分析和利用，从而支持精益管理、精准营销、增值服务、规模化定制、供应链风险预警等多种应用。通过深度整合多种系统，构建了覆盖企业经营活动全生命周期的数字化管理体系。
3.产销协同与供应链优化
智能排产：基于CRM、MES、MRP数据，APS系统实时整合客户需求、订单、产能等信息，动态调整生产计划；供应链联动：通过SRM、ERP、ATMS等系统集成，打通计划至物流全链条，提升响应速度。
4.客户定制化服务体系
构建"技术增值+场景定制+柔性服务"三维体系：为出版印刷客户提供克重组合方案，降低用纸成本；为电商客户提供库存联动API，实现销量阈值自动补货；通过客户服务管理系统整合多渠道数据，预测需求并调整生产，缩短交货周期30%，同时提供纸张性能报告及印刷工艺优化方案。
5.数智化经营决策
融合大数据、物联网、5G及AI技术，实时监测生产状态，优化资源配置，实现精准决策，推动生产效率提升与运营成本降低。

关键设备数控化率达95%、联网率98%，全员劳动生产率提升30%，产品研制周期缩短25%。不良品率从0.8%降至0.32%，降幅60%；单位产值综合能耗降低18%，水资源重复利用率提升至90%。带动50余家上下游供应商智能化转型，年节约成本超1800万元，市场份额稳居行业前列。