构建"工厂-车间-设备"三级数字孪生体系，实现钢铁全流程可视化与仿真优化。突破高炉智能控制技术，炉温预测准确率超97%。公司搭建行业内首套5G+AI新能源纯电机车"智慧铁水运输系统"，实现全天候、全流程、无人化运输，开创"一罐制"智慧铁水运输新范式。建设目前行业集控产线规模最大、岗位集控率最高的铁前智能集控中心，应用铁前大规模远距离集控技术。

1.智能装备和信息系统安全可控
定制研发了智慧铁水运输系统、成品智能无人化发运系统、六轴机器人自动精准挂标系统、智慧废钢在线判级系统等智能装备，国产化率达95%。自主开发了智慧检化验、生产制造管理、铁前集控、钢后MES、厂内物流管控、供应链管理平台、中天云商平台、财务系统等38个系统，实现研发、生产、采购、销售、物流、成本等全业务协同，信息系统安全可控。
2.算力和网络基础设施强大坚固
建设了覆盖全域的5G专网，支撑设备互联与数据实时采集。应用超融合技术，实现计算、存储、网络资源池化，支撑核心业务系统。构建多层次算力体系，建成1.5PFLOPS混合算力集群，打造全流程智能算力底座。
3.云-边-端协同集成架构支撑生产全流程集中管控
搭建了集团集中部署+公司属地部署+公司生产现场部署的云-边-端协同集成架构，推动生产全流程可视化透明化集中管控和全方位一体化经营管控，实现基于数据驱动的智能决策。
4.AI赋能全流程管控和工艺优化
智能工厂应用机器视觉、强化学习、深度学习等技术，建立了92个人工智能模型，实现精准、实时和闭环的工艺流程控制优化，稳定产品质量，提高产出率。
5.危险作业少人化和无人化
通过自研智能装备或使用机器人，融合5G、AI等新技术，实现危险作业少人化和无人化。

关键设备数控化率达100%、联网率100%，全员劳动生产率提升132%，生产效率提升31%。订单准时达成率379.62%。单位产值综合能耗下降18.99%，设备综合利用率99.82%，一般固废综合利用率达100%，水资源重复利用率提升3%，带动50余家供应链企业升级。