目前国内常规低压铸造机配套使用单室铝液电加热保温炉，外壳是由铁板整体焊接而成，由外到内依次贴附保温层和工作层，保温层是高温隔热材质，工作层是含Al2O3的不沾铝材质，确保储存在内的650℃铝液能够得到很好的保温。低压铸造机需要铝液充型时，系统向保温炉内注入压缩空气，使铝液通过升液管注入低压铸造机的模具型腔中。常规低压铸造机在铝液充型过程中，保温炉内的热量会流失，需要保温炉内的电加热管加热，保温炉内的铝液才能维持在650℃左右。常规低压铸造机加压工艺存在先天的不足之处。为了解决常规低压铸造机先天工艺的缺陷，我公司进行技术攻关，国内首创研发一种能提供双室连续加压铝液电加热保温炉，将炉腔分为加压室和保持室，加压室提供铝液给低压铸造机使用，保持室储存一定量的铝液进行静置过滤，在加压室的铝液使用完的情况下，通过加压室和保持室联通的缺口，保持室内的铝液利用自身的重力流到加压室，高效高质的保证了加压室连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。