智能型分条经浆联合机的关键性能：（1）传感器、现场控制总线、PLC和变频电动机组成整机四单元传动，满足浆纱伸长率高精度控制的要求；（2）产品质量检测、识别及反馈修正系统，实现浆纱质量（三率）在线测控及高度稳定；（3）罗拉式张力装置，达到纱线张力的高度均匀性；(4)直/间热双模式的浆槽加热系统，适宜于不同上浆温度，进一步提高设备的品种适应性及上浆质量。

产品重要指标：（1）设备组合方式变换时间≤45min； （2）双浆槽平行取样的上浆质量差异： 上浆率≤0.5%；伸长率≤0.5%；回潮率≤0.25％； （3）浆纱质量（相对工艺要求的偏差）：上浆率≤1%；伸长率≤1%；回潮率≤0.5%；（4）经纱的单纱（纵向）和片纱（横向）张力波动CV值（标准差与平均值之比）≤20％。 

    本产品与行业同类产品相比：1.产品创新体现在率先采用模块结构单/双浆槽和预烘烘房，实现面料品种向高端跨越，应对市场的快速变化；2.工艺创新体现在通过分条整经和浆纱的两单元传动，实现各区纱线张力精确控制及设备连续化生产；3.应用创新体现在利用上浆率控制技术，实现浆纱上浆率稳定；4.技术创新体现在独创钳式制动器和定幅筘装置专利技术，实现整浆长度误差和条带宽度的精确控制。

国际国内领先水平的对比：目前，织物试样整经有两种形式，一种是单纱上浆整经，比较成熟的设备主要来自德国、日本、台湾；另一种是分条整浆联合机，国内比较成熟的设备即是本公司研制开发成功的智能型分条经浆联合机。该产品不仅逾越了面料品种向高端化跨进的障碍，而且以信息技术解决了经纱的张力均匀性和可织性问题，使制约高档面料生产发展的技术瓶颈得以突破。作为织造生产链的关键设备，它所实现的整浆高质量，是面料生产最终产品优质高产的决定性因素。单纱整经，首先将纱线通过单纱上浆机上浆后，再利用单纱整经机整成织轴。本公司针对目前纺织行业的生产工艺要求，成功研制开发了分条经浆联合机，它是在分条整经机筒子架与车头之间加装了浆槽、湿分绞、烘房、上蜡装置、张力补偿装置、干分绞等机构，同时完成上浆和整经工艺过程。智能型分条经浆联合机设计先进、合理，技术处于国内领先、国际先进水平，由于该机是整体型，故生产工艺不需上浆打样时，设备又完全可作为大批量生产的分条整经使用，做到了一机两用，无论是生产效率还是性价比都优于进口整经设备。