项目产品“节能高效全智能连续式铝合金轮毂热处理生产线”为国内首创，是我公司根据汽车行业尤其是轿车行业应用自主开发研制，主要用于汽车轮毂铝合金件的固溶、时效处理，应用于大中型客车、尤其是轿车行业，方案设计以节能、环保和降低轮毂热处理成本作为开发项目的重点。

整条生产线采用全自动智能连续控制，无人操作，同时实现布料、加热、快速淬火固溶、倒水、时效等多个生产工艺，处理后的产品具有优良的机械性能，抗拉强度，屈服强度和延伸率明显提高，填补了我国热处理装备的空白。

项目产品具备结构紧凑、生产效率高、技术指标先进、节能效果突出等优点，整套设备可达到国际先进、国内领先水平，产品的综合性能杰出，完全可以取代进口产品，符合国家《高端装备制造业“十二五”发展规划》。产品采用无料筐工装，既节约料筐加热过程中耗费的能源又节省了料筐制造和维修费用；生产线输送装置采用三层辊棒的结构，上中下三层辊棒可放置三层物料，同时对三层物料进行热处理，工作效率提高了三倍；采用先进的炉内直接燃烧技术，其燃料燃烧热效率可达到70％以上，不但将高温炉排出的烟气（约530度）用于低温炉，而且还将低温炉所排放的烟气（约150度）二次再利用于预热助燃风中，最终废气排出温度低于60度，热气利用率可达到40％以上，达到了节能、降耗、减污、清洁生产的目的；采用全自动化控制连续作业，节省人力，生产量大，每年可节省热处理用工5-6人。

该项目实施可以缓解我国汽车工业快速发展带来的能源损耗及环境污染等问题；项目实施有利于打破国外相关技术、产品的垄断，适度保护民族产业；可以充分发挥本企业在铝合金轮毂热处理关键技术研发方面的综合优势，提高我国先进装备的制造和加工水平，促进产业链技术升级；产业化后每年可节约220T标准煤，碳减排360TCO2，将为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献。