2017年我公司推出了极具竞争力的040G标准化接线盒产品，其性能优势突出，比同行业厂家产品有更大的电流输出能力，内部导电体及二极管经过特别的散热设计，工作温度低，有利于长期稳定工作。二极管和导电体之间采用了电阻焊工艺，不再需要焊锡和助焊剂，不仅降低了生产成本，还降低了生产能耗，对环境无污染。这种接线盒可通用于各种光伏组件，已经在韩华，尚德等重要客户大量应用，未来会覆盖很大的市场和用户，成为国际标准化产品。

我们还正在推进半导体封装接线盒，内部不再使用传统的二极管，而是将半导体芯片直接封装于接线盒中，这种设计可以说是颠覆了传统的光伏接线盒工艺，有着突出的优势：由于芯片直接封装于接线盒中，可以使芯片和导电体直接接触，散热性能更为突出，允许流过更大的电流。结构设计上适合全自动组装机高速生产，降低工人劳动强度，生产效率高，成本低。本产品将继承标准化接线盒特点，内核通用于绝大多数厂家产品，可进一步提高产品应用灵活性。

传统光伏电站存在一个较为棘手的问题，就是无法知晓每个组串或组件是否在正常运行。运维人员要一块块组件去排查，实际应用中非常困难。而且，由于光伏组件只要有光照就会发电，需要维修或发生事故需要人员进入阵列现场时无法断电检修，会对人员安全产生威胁。 针对这个问题，我公司正在研发新一代智能接线盒，利用物联网控制技术，可以对全球部署的光伏组件的每一个接线盒进行远程监测。了解每一块组件的工作状态 ，如电压，电流内部温度等。如任何一个组件工作异常，运维人员都可以在电脑终端或手机APP上得到通知，可以定位到具体故障组件，以便及时修复。需要人员进入时，可以远程关断组件输出，确保人身安全。

智能监测系统还允许我们对各地区的日照及气候特点做出大数据分析，了解全球哪些地方有更好的光伏发电条件，甚至可以指导该地区的农牧业发展，将光伏接线盒技术应用推向新的高峰。

企业注重研发创新，成立了由40多名工程技术人员组成的研发团队，工程技术中心面积达25000平方米。由董事长，江苏大学兼职副教授，南京工程学院研究生校外导师领衔，直接参与研发。公司科技人员总数87人，占职工比例12%。各类产品均为自行研发，拥有全部知识产权，公司已有有效专利56项，其中发明专利3项，实用新型34项，外观设计19项。

公司实施人才战略，通过加大引进高端科技人才力度，密切与高校如南京工程学院，江苏大学，华北电大学等成立产学研联盟，与南京工程学院组成光电研发中心，引进2名在光伏发电产业具有较高技术水平的专家，特别在半导体芯片方面有丰富的技术经验，起到了核 心骨干作用。

为了满足研发需要，公司投资上千万元建立了TUV标准实验室，可以根据相关标准做接线盒机械性能、二极管发热测试，环境测试，如TC200、DH1000等，确保设计产品达到国际先进水平。