金属材料腐蚀造成的直接经济损失约占GDP的2～4%。我国每年因腐蚀而不能回收的钢铁相当于宝钢的年产量。热浸镀锌、铝是提高钢铁耐蚀性的有效途径。钢铁协会统计，2000年以来我国镀锌板产量年增长速率达到23.5%。为满足更高耐蚀、耐磨、韧性要求，工业先进国家广泛开展了高性能热镀材料研发，典型的产品有Galvalume合金与Galfan合金，其镀层耐蚀性优于传统的镀锌、镀铝合金。我国的热镀钢板与国外先进产品相比，无论是在耐蚀性、强韧性等指标上，还是涂层均匀性及质量稳定性方面都存在较大差距。

    公司开发出高耐蚀高耐磨高韧性热镀覆用铝锌硅系列防腐合金锭，其制造过程节能降耗，消除了传统产品生产中铅和锑等对环境的污染，合金的耐腐蚀性能、强度、韧性、耐磨性能及热浸镀工艺性能达到国际先进水平，可代替传统热镀铝、锌材料，具有广阔的市场前景。本项目的实施，将有力提升我国涂层钢板产品的技术水平和国际市场核心竞争力，促进江苏省新材料高新技术产业的地域特色经济的建设。

主要创新点：

(1)在国际上首次开发出一种新型热镀覆Al-Zn-Si系列合金，具有更高的耐蚀性、强度、韧性、耐磨性及抗疲劳性能，与基体金属结合力强，在汽车、家电、建材等行业具有广阔的应用前景。

(2)突破了传统的多工序熔炼工艺，研制成功一次熔炼工艺，将铝、硅、锌、稀土及镁熔合成均匀的合金，显著降低生产能耗。

(3)通过智能化的温度控制技术、精确合金液成分检测与调控技术以及浇铸技术，合金成分均匀无偏析，铸锭各部位每一组元成分偏差≤±0.5%。

       (4)采用自行开发的一种纳米精炼剂，大幅度降低了合金热镀过程中面渣与底渣生成量，保证产品的质量稳定性。