航空氧气面罩,是航空救生系统中的氧气面罩的部件-氧气面罩的氧气调节阀铸件,以叫氧气面罩壳体,该铸件属于精密的压铸铝合金,总重量只有55G,并且结构复杂,最小非加工壁厚为0.5MM,此外,还必须在125PSI压力试漏下,5分钟内无泄漏,否则零件即报废。本产品创新点，从压铸模具上进行大胆的创新，从进料结构设计上采用双环形进料加预留抽芯方式及T形槽大排气，不但提高了产品的外观质量，而且完全解决了内部气孔问题。新型氧气面罩的共同特点是：总体重量轻、呼吸气阻力小、瞬间流量大、配挂机构合理、抗过载能力高、配戴舒适方便。并具有防核、防化、防生物战侵袭和抗高速气流吹袭综合防护性能，以及正加压抗过载和与通讯装置兼容等特点。

从压铸模具上进行大胆的创新,从进料结构设计上采用双坏进料加预留抽芯方式及T形槽大排气,提高产品外观质量,而且完全解决了内部氧气孔问题.采用自主开发的专用无机浸渗液和特殊加工工艺,真空热水浸泡-真空无机浸泡-表面螺孔浸透液去除-真空热水固溶-200度烘箱烘烤.高要求及特殊的表面处理.

这类零件的生产,即使在国外,也一直存大产品合格率低,生产成本高等技术难度。本项目关键技术已获得一项发明发专利，超薄壁无渗漏航空铝合金件专用压铸模具。 通过技术创新,解决目前氧气面罩壳体的技术难题,提高产品合格率和收益率,提升产品国际竞争力,降低生产成本,迅速扩大国际高端市场份额.