1、制粒机环模和压辊组件在相关产业链中的地位及三年销售情况

公司主营产品是制粒机环模和压辊组件，环模和压辊主要用于饲料制粒机或生物质制粒机，是制粒机的核心关键部件，在制粒机中起着将饲料或生物质挤压成颗粒的作用，符合《中国制造2025江苏行动纲要》确定的领域中新型电力装备、工程和农业机械。高硬度制粒机压辊、高性能生物质制粒机环模锻坯均为江苏省高新技术产品。因公司生产的制粒机压辊和环模组件的质量好，性能优异，主要提供给CPM、安德里茨、布勒、泰国正大集团、江苏丰尚智能科技、江苏正昌集团等国内外知名饲料机械制造商，以及山东宇龙机械有限公司等生物质制粒机制造商。

我司近三年的销售收入逐年递增， 2017年、2018年、2019年销售收入分别是24121万元、32171万元、33710万元，其中主营产品环模和压辊组件的销售额分别是14596万元20315万元、21772万元，分别占公司总销售收入的57.37%、60.51%、70.04%；国内每年需求环模和压辊组件50000万元，我司针对环模和压辊生产进行了专用碾环设备投入，2019年在国内销售收入约17036万元，在全国的市场占有率达到34%。

2、企业主要竞争对手及对比情况

随着生物质能源机械的发展、饲料机械的稳定，环模和压辊组件需求有所增加，行业整体业绩稳定。国内同行主要有：溧阳华磊锻造有限公司、马鞍山市福德机械制造有限公司、佛山市粤金信机械有限公司、山东润驰重型锻造有限公司，这些同行主要以生产锻件件为主，制粒机环模和压辊组件国内市场占有率分别约13.6%、10.8%、9.5%、8.3%，我司70%的环模和压辊组件在国内销售，国内市场占有率达34%，居全国第一。

3、制粒机环模和压辊组件特点

1）本公司制粒机环模和压辊组件销售量占全国第一，与其质量稳定且耐用分不开的，环模锻件的材料主要有马氏体不锈钢和渗碳钢，马氏体不锈钢以4Cr13为基础，渗碳钢以20CrMnTi为基础。我司生产的马氏体不锈钢环模锻坯，所用的马氏体不锈钢是在国家标准4Cr13的基础上增加了碳、锰和铬的含量，碳含量由0.35~0.45%提高到0.42~0.46%，锰含量由小于0.8%提高到0.85~1.00%，铬含量由12.0~14.0%提高到13.5~14.0%，形成我司专用材料ZM4Cr13。应用ZM4Cr13锻造并球化退火的环模，有利于机加工，并通过真空炉淬火后的环模，在使用中耐磨性好，挤压开裂倾向小。

由于马氏体不锈钢环模没有国家标准，验收标准用我司的企业标准，标准号为JKB 01-2016 《马氏体不锈钢环模锻件验收标准》，为了保证环模的钻孔等机加工，及最终热处理后的使用性能，环模采用等温球化退火预热处理，退火后硬度180~210HB。球化退火后的显微组织应粒状珠光体，借用GB/T 1299-2014中第二级别图合金工具钢珠光体组织标准评级图A.3评定，合格级别为2~5级。材料不应有严重的碳化物偏析，借用GB/T 1299-2014中第三级别图合金工具钢网状碳化物标准评级图A.5评定，合格级别为不大于3级。锻件粗加工后，需按JB/T 5000.15-2007进行超声波探伤，可接受质量等级为Ⅱ级。材料的A, B, C，D&DS类夹杂物等级（根据GB/T 10561-2005的A方法）达到的要求如表1所示。

表1材料夹杂物要求

2）压辊锻件在锻造工艺上进行了技术创新，采用自由锻+胎膜锻的形式，引入标准化作业的概念，使锻件在保证机加工余量的基础上，最大程度的接近成品形状，提高了锻件的成才率，降低了成本。

压辊的使用寿命主要决定于耐磨性。为了延长压辊的使用寿命，我司在渗碳钢压辊渗碳时提高了碳势，增加了渗层碳化物；在中碳钢压辊淬火时，将碳势提高到高碳钢水平，表面形成碳化物层；在轴承钢压辊淬火时，将碳势提高到1.2%以上，形成密集的粒状碳化物，使用自动化控制的多用炉进行热处理，在热处理时都进行了渗碳，使表面形成耐磨的碳化物层，硬度达到HRC60~63，不但符合JB/T 6944.2－1999 《颗粒饲料压制机 压辊 技术条件》，而且硬度达到硬度要求HRC52~63的上限，使用寿命提高了一倍。

 以渗碳钢压辊为例，检验标准按GB/T 25744-2010 钢件渗碳淬火回火金相检验，要求硬化层深度：1.2~1.5mm，表面硬度：HRC58~63，心部硬度：HRC33~46，碳化物级别：1~4级，马氏体级别：1~4级，残余奥氏体级别：1~4级，内氧化级别：1~4级。

经第三方检测，我司压辊的技术指标达到技术要求的中限，而且质量稳定。

3） 我司在制粒机环模和压辊的研发过程中采用了独特、独有技术，研发了独有配方，使我司制粒机环模和压辊锻件各项验收指标均达到验收标准，且质量稳定，使我司制粒机环模和压辊锻件的国内市场占有率达到34%。

4、制粒机环模和压辊组件知识产权保护

公司重视知识产权保护，2016年建立了知识产权管理体系，于2017年通过了知识产权管理体系认证，对产品进行知识产权布局，布局重点放在环模和压辊，申请的49个专利中，主营产品环模和压辊相关的专利有24个，其中15个得到授权，有效地对环模和压辊生产、销售进行了保护。

公司在产品研发过程和专利申请过程，均进行查新检索工作，一是为了保证研发项目的先进性，二是为了保证专利申请新颖性，三是借鉴别人研究过程的经验，加快产品和技术的研发进度和高水平。