服务产品是中心传统检验检测业务的数字化转型，为钢结构、建筑材料、装配式构件、门窗、节能等制造业客户提供型检、实验室送检及现场检测活动，全方位全过程把关制造业产品质量。

公司发明集合包装技术，实现运输装卸机械化、节省包装材料、提升物流效率等效果，已在玻璃、厨房用品等制造业客户中应用，极大降低了客户的人工成本。

平台已开发完成集采、物流、用工、结算、核算 、金融等系统组成，帮助地方整合全产业链，赋能企业品牌、营销、招商、金融等。

打造校、院资源大型仪器设备资源、大型科学仪器设备开放共享云平台，解决中小企业的测试难题；汇聚高层次、高学历、高技能的专业技术人才，为科技型中小企业注入技术创新活力；利用新材料产业最新的科技情报，指导中小企业开展前瞻性、先进性的产品研发，推进中小企业关键共性技术突破。

解决方案由自主开发的WMS、TMS、MES等系统、工业互联网平台及华为云服务三部分组成，为企业智改数转提供生产资源整合、供应链诊断优化、应用场景设计及辅导实施等一体化服务。

公司围绕两化融合升级版贯标体系开展一系列咨询服务，包含管理体系培训、制定实施方案、现状调研及分析、发布手册和程序文件、能力策划及试运行、评测和问题整改等，为客户提供咨询诊断、体系策划、实施与运行、评测和改进等全流程服务。

平台主要基于Spring Cloud的分布式微服务架构，投资总额1500万元，用于平台软、硬件，3000平米运营基地以及2000平米安全大数据展厅的建设等。为苏南工矿业提供技术交流、安全课堂、线上培训及安责险等专业服务，完成安全分级管控、数据检测预警、安全生产管理、安全培训和企业一站式申报服务，实现企业“风险感知、实时监测、超前预警、应急处置、网络化协同”等标准化流程的任务闭环管理。

平台以提升城市中数量庞大的中小微企业安全管理水平为目标，将12年经营中积累的大量安全、应急领域经验和数据，以数字化技术构建安全生产业务底层逻辑，并将安全业务逻辑融入到日常的碎片化、场景化安全生产管理中，为第三方技术服务机构提供轻量化、易操作、易理解、满足企业安全生产标准化刚性需求的一系列应用和服务，提升机构专业化、高效化辅导与服务能力。

公司打造江阴金属材料检测与服务平台，开展超声衍射时差、超声相控阵、缆索智能检测机器人、声发射等检测技术的研发与应用研究，为客户提供金属线材制品生产全流程检测技术与分析、桥梁钢结构、特种设备金属材料、船用金属材料及其他金属制品、金属材料防腐涂料性能等检测分析与技术咨询服务。

解决方案重点围绕国内企业智改数转需求，开发具有智能产线、智能立库、箱式输送、托盘输送、提升机、AGV等多种设备管理系统，覆盖仓库管理、设备管理、生产管理、品质管理、看板管理、追溯管理、报表管理等全供应链管理的智慧物流场景，重点服务于服装、新能源、电子、家居、医药、光伏、半导体、汽车零部件等行业的智能生产、仓储物流需求。

平台基于微服务架构开发。所有功能均支持容器化部署、轻量API和服务解耦，兼具物理资源性能调优、平台逻辑资源优化和高效计算任务框架功能，支持硬件和软件融合。边缘计算平台由业务服务平台、5G边缘计算数据采集平台和边缘计算管理平台等三部分组成，其中业务服务包括工业现场预测性维护与远程运维子系统、泛在电力边缘计算子系统、工业生产管理子系统、能源管理子系统、工业综合能效子系统、工业云及云管平台接入子系统、平台安全子系统、能力开放接口子系统等。平台能有效提升边缘数据实时处理、工业数据安全及工业互联网复杂组网管理等能力，可以有效地提高开发、集成和部署等迭代速度。

平台为军用装备、电工电子产品、交通工具及家电等生产企业提供包括振动、冲击、温度、湿度、盐雾、霉菌、加速度、跌落、HALT&HASS、综合环境、可靠性鉴定和验收试验、环境应力筛选试验等试验项目检验检测服务。拥有CNAS和DILAC实验室二合一认可证书、CMA、武器装备质量管理体系等多项资质。

平台属于新型基础设施建设项目，系统融合物联网、大数据等新一代信息技术，采用气象保障、卫星遥感与导航、雷达与无线电监测、光电及声音探测识别等系统设备，提供低空交通和公共安全、信息查询、技术服务、应用交流、相关产品交易等管理和服务。

系统是针对油气储运装备的设计、制造、安装、使用到维修、改造、安全生产、质量管理和技术改进等全流程提供技术服务。包含5项核心技术：油气储运装备制造质量全过程控制管理；埋地管道不开挖检测评价与完整性管理技术；常压储罐完整性检验与风险管理；高压超高压安全阀离线校验与评定技术；基于智能网联的石化装备安全保障应急技术。

产品围绕企业核心能力建设，提供线上普惠云诊断和线下专家会诊两种诊断方式，通过端到端的制造业务全科诊断，找出影响企业生产效率、制造成本、产品质量的核心问题，识别企业管理短板，评测企业智能制造成熟度，给出数字化转型建议。线上诊断模型基于精益生产体系架构中计划、采购、制造、交付、能源、使能、数字化7个维度，对精益生产的核心特征和要素进行提炼总结，归纳为18个改善课题。